铣床编程图像通常是通过专业的软件界面进行查看和理解的，这些界面包括以下部分：
程序开头
包括程序号、程序名、刀具补偿、初始点等信息。程序号是唯一标识一个程序的编号，程序名是对程序进行描述的名称，刀具补偿用于指定刀具的补偿方向和数值，初始点是指机床开始加工的起始点。
坐标系设定
需要设置坐标系，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系以机床零点为参考点，相对坐标系以当前位置为参考点。
刀具补偿
用于校正刀具的几何误差和切削力的影响，包括刀尖半径补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿。在程序中通过指定补偿号和补偿值来实现。
切削参数设定
包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等，这些参数对加工效果和质量有着重要影响。
图形显示区
数控铣床通常需要对工件进行三维图形建模和显示，以便操作员更直观地了解加工过程和结果。图形显示区可以显示工件的三维模型、刀具路径、加工轨迹等信息。操作员可以通过鼠标和键盘操作来对图形进行缩放、旋转、平移等操作，以便更好地观察和调整加工过程。
参数设置区
加工参数对加工效果和质量有着重要影响，需要实时监测和显示各个关键参数和状态信息，以确保加工的准确性和稳定性。
状态监控区
在加工过程中，需要实时监测和显示各个关键参数和状态信息，以确保加工的准确性和稳定性。
通过这些界面和区域，操作员可以直观地查看和理解铣床编程图像，从而更有效地进行加工操作。建议在实际应用中，多练习和熟悉这些界面功能，以提高编程和操作的准确性和效率。