普通数控车圆的程序编制可以通过以下步骤进行：
设定工件原点
确定工件在车床上的起始位置，这通常是工件的后端面中心点。
设定加工起点
选择一个合适的起始点作为加工的起始位置，这可以是工件的前端面或某个特定的点。
编写宏程序代码
使用数控车床的宏语言（如G代码或M代码）编写程序。以下是一个简单的宏程序示例，用于加工一个外圆：
```plaintext
； 设定转速和进给速度
SET转速 = 300 RPM
SET进给速度 = 0.1 mm/min
； 设定加工深度和宽度
SET加工深度 = 10 mm
SET加工宽度 = 20 mm
； 加工外圆
G0 Z0 ； 将刀具移动到起始位置
G1 X0 F1000 ； 以进给速度移动到加工起点
G2 X100 Z-10 F1000 ； 以进给速度加工外圆，从X=100mm到X=0mm，Z从-10mm到-100mm
G0 Z0 ； 将刀具移动回起始位置
```
启动宏程序
将编写好的宏程序输入到数控车床中，并启动程序。车床会自动按照设定的参数进行加工，无需人工干预。
宏程序的优点
自动化程度高：宏程序可以自动完成一系列预设的加工步骤，减少人工操作。
提高效率：通过预设参数，可以快速完成重复性加工任务，提高生产效率。
减少错误：宏程序减少了人为输入错误的可能性，提高了加工精度。
注意事项
在编写宏程序时，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在实际应用中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性调整宏程序中的参数。
通过以上步骤，你可以使用宏程序轻松编制普通数控车圆的程序，实现高效、准确的加工。