在数控车床上车细纹编程，需要遵循以下步骤：
工艺分析
确定加工路线：按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线。通常先进行外轮廓的粗加工，然后进行精加工，接着车退刀槽，最后加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求，选用四把刀：1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
切削参数的选择
根据各工序的切削速度和进给速度选择合适的参数。例如，粗车外圆时，主轴转速为336转/分钟，进给速度为0.3毫米/分钟；精车外圆时，主轴转速为475转/分钟，进给速度为0.08毫米/分钟；车螺纹时，主轴转速为170转/分钟，进给速度为1.5毫米/分钟。
程序编制
确定工件右端面与轴心线的交点O为编程原点，零件的加工程序如下：
```
O0004；
```
安全优先于速度
在编程时，始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以确保刀具相对于零件表面移动到位时偏移是否正确。这适用于所有刀具加工，包括车削、端面、切槽、钻头、铰刀、丝锥、埋头孔钻等。
使用直线插补指令G01
线性插补指令G01用于控制刀具沿指定路径进行直线移动。例如：
```
N1 G92 X100 Z10； // 设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置
N2 G00 X16 Z2； // 移到倒角延长线，Z轴2mm处
N3 G01 U10 W-5 F300； // 倒3×45°角
N4 Z-48；// 加工Φ26外圆
N5 U34 W-10；// 切第一段锥
N6 U20 Z-73；// 切第二段锥
```
使用圆弧插补指令
如果需要加工圆弧，可以使用G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）指令。例如：
```
N7 G02 X44 W-1； // 顺时针圆弧插补
N8 G00 X100 Z100； // 回到起始位置
```
使用循环指令
对于重复性的加工任务，可以使用循环指令如G71（外圆粗车循环指令）、G72（端面粗车循环指令）、G74（端面深孔加工循环指令）、G75（外圆、内圆切槽循环指令）、G92（螺纹切削循环指令）和G76（复合型螺纹切削循环指令）。
通过以上步骤，可以在数控车床上进行细纹的编程和加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能，调整切削参数和加工路线，以确保加工质量和效率。