在数控铣床中，刀柄的编程主要涉及选择合适的刀具、设置刀具参数以及编写数控程序。以下是具体的步骤和建议：
选择合适的刀具
根据工件的形状和要求选择合适的刀具类型，如直柄、螺旋柄或切割柄等。
确定所需的刀片材料和形状，以满足不同的切削任务。
设置刀具参数
在数控系统中，设置刀具的编号（如T01）和刀补值（如刀具半径补偿），以适应不同尺寸和形状的加工需求。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数将影响加工质量和效率。
编写数控程序
手动编程：
1. 了解数控编程语言（如G代码）和代码结构。
2. 根据产品图纸确定工艺路线和工序顺序。
3. 编写数控程序，包括所有的工艺步骤和参数设置。
4. 在数控系统中输入程序，并进行调试和修正。
自动编程：
1. 使用CAD/CAM软件创建产品的三维模型。
2. 进行模型的后处理，生成加工轨迹。
3. 在CAM软件中设置刀具、工艺参数等信息，并自动生成数控程序。
4. 将生成的程序上传到数控铣床的控制系统，并进行调试。
加工参数设置
根据具体的加工要求和材料特性，设置进给速度、主轴转速、切削深度和进给量等参数。
对刀和坐标系建立
确定工件坐标系和对刀点，确保加工过程中的精确位置控制。
采用手动对刀方法或自动对刀功能，将刀具位置与工件坐标系对齐。
程序调试和优化
在实际加工前，对编写的程序进行调试，确保其符合加工要求。
根据加工结果，对程序进行必要的优化，以提高加工效率和产品质量。
通过以上步骤，可以实现数控铣床用刀柄的编程。建议根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的编程方式（手动或自动），并确保刀具参数和加工参数的准确设置，以实现高效、精确的加工。