螺旋铣锥孔的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一个基本的编程步骤和示例：
刀具补偿指令
使用G41（左刀具半径补偿）和G42（右刀具半径补偿）指令设置刀具半径补偿。
进给指令
使用G01（直线插补进给）控制铣削进给速度和方向。
G02（顺时针圆弧插补进给）和G03（逆时针圆弧插补进给）用于控制刀具沿圆弧路径的移动。
螺旋铣孔指令
G87表示螺旋铣孔循环，R参数定义螺旋铣孔的半径，I和J参数表示螺旋铣孔的切入点相对于起点的偏移量。
设置进给模式和进给单位，主轴转速和切削进给速度。
刀具移动和激活
使用G0指令将刀具移动到起始位置。
使用G43指令激活刀具长度补偿。
切削过程
使用G1指令将刀具下降到指定深度。
使用G87指令进行螺旋铣孔操作。
最后，使用G80指令取消循环，并使用M5和M30指令停止主轴和程序。
示例程序
```plaintext
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 将刀具快速移动到起点位置
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，并开启主轴
N30 G01 Z-10 F100 ； 将刀具沿Z轴下降到工件表面，进给速度为100mm/min
N40 G02 X10 Y10 I5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N50 G03 X0 Y0 I-5 J0 F200 ； 以半径为10mm，圆心坐标为（-5, 0）的圆弧路径进行螺旋铣孔，进给速度为200mm/min
N60 G01 Z0 ； 将刀具沿Z轴抬起到安全位置
N70 M05 ； 关闭主轴
N80 M30
```
注意事项
确保刀具半径补偿设置正确，以避免加工误差。
根据工件材料和加工要求调整进给速度和切削深度。
在编程前，应仔细检查并确认所有参数设置，以确保加工过程的准确性和安全性。
通过以上步骤和示例程序，您可以为数控铣床编写螺旋铣锥孔的加工程序。根据具体的加工需求和机床型号，您可能需要对程序进行适当的调整。