在数控车床上加工凸沟槽的编程步骤如下：
确定加工步骤
使用90度反车刀进行加工。
调用子程序来加工沟槽部分。
编写主程序和子程序
主程序（O0002）：
```plaintext
M3 S1000 T0101
G99 G0 X20 Z-37
M98 P060001
G0 X50 Z0
M30
```
子程序（O0001）：
```plaintext
G1 X18 F0.12
G1 X15 W3.7
G3 X18 W0.8 R0.8
M99
```
对刀和偏置
如果使用双头刀片，需要分别对刀。例如，左刀车端面，右刀挖槽。
可以对两个刀头执行不同的偏置，例如：
左刀对刀到T0101，右刀对刀到T0102。
左刀执行完成后，直接更改转速，执行T0102刀号。
注意事项
沟槽的深度可以通过调整子程序中的参数来控制。
如果需要反向槽刀，可以特意磨成反向槽刀，或者主轴打反转。
```plaintext
O0002:
M3 S1000 T0101
G99 G0 X20 Z-37
M98 P060001
G0 X50 Z0
M30
O0001:
G1 X18 F0.12
G1 X15 W3.7
G3 X18 W0.8 R0.8
M99
```
在执行子程序时，可以根据实际需要调整参数，例如：
```plaintext
t0102:
S400
M3
G0 Z-5
X-104
G1 X-108 F50
```
这个示例程序中，`S400`表示主轴转速为400转/分钟，`M3`表示冷却液开，`G0 Z-5`表示将Z轴移动到-5毫米，`X-104`表示将X轴移动到-104毫米，`G1 X-108 F50`表示以进给速度50毫米/分钟进行直线切削，直到达到所需的沟槽深度。
请根据实际加工需求和机床参数调整上述程序。