数控车床车锅底的编程步骤如下：
确定加工零件的几何形状和尺寸
明确加工零件的直径、长度、孔径等几何尺寸要求。
创建数控程序
使用数控编程软件（如Master CAM、UG、CAD等）根据加工需求创建数控程序。
设定坐标系
在数控程序中设定坐标系，确定零点和相对坐标，这决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据加工零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
在实际加工之前，通过数控编程软件的模拟功能观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果，及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床，通过数控机床的控制系统执行数控程序，实现自动化的加工操作。
```plaintext
N0010 G59 X0 Z100； 设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20； 设置换刀点
N0040 S1200 T0101； 选择刀具和转速
N0050 G0 X360 Z10； 移动刀具至初始位置
N0060 G1 Z1.0； 开始车削，留1mm精车余量
N0070 G3 X40 Z-1.0 F100； 粗车端面及外圆
N0080 G1 X40 Z0； 精车外圆至尺寸
N0090 G0 X0 Z100； 退回刀具至初始位置
N0100 M05； 停机
```
在这个实例中，我们使用了G71指令进行车削，毛坯直径为36mm，使用FANUC系统。程序首先设置工件坐标系和换刀点，然后选择刀具和切削参数，接着编写刀具路径和切削参数，最后进行模拟和调试，确保程序无误后上传到数控机床执行。
建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤，确保所有参数和指令正确无误，以获得高质量的加工效果。