球刀车内孔圆弧的编程主要涉及以下几个步骤和要点：
确定内孔半径
使用测量工具如卡尺或微测仪测量内孔直径，然后除以2得到半径。
选择合适的G代码
使用G02和G03指令分别表示顺时针和逆时针的圆弧插补。
指定圆心坐标
圆心坐标由X和Y坐标值表示，用于指定内孔圆弧的圆心位置。
指定起始点坐标
起始点坐标由X和Y坐标值表示，刀具将从该点开始切削内孔轮廓。
指定切削方向
G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。
编程格式
基本格式为：`G02/G03 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心偏移量 J圆心偏移量 Ff`。
例如：`G02 X10 Y0 I10 J0 F100`，其中X10和Y0为圆弧终点坐标，I10为圆心偏移量（半径），J0为0，F100为进给速度。
刀具半径补偿
根据刀具类型和加工要求，可能需要设置刀具半径补偿，例如使用G41指令进行左刀具半径补偿。
其他注意事项
确保圆弧的起点、终点和半径的数值正确无误。
根据切削方向选择适当的G02/G03或G12/G13指令。
根据实际情况选择适当的平面切削方式（G17/G18/G19指令）。
编程时要考虑刀具路径的安全性和切削效率。
通过以上步骤和要点，可以编写出适用于球刀车内孔圆弧加工的数控程序。建议在实际编程过程中，结合具体的机床控制系统和加工要求进行调整和优化。