外圆螺旋铣的编程步骤如下：
确定加工参数
确定要加工的外圆的半径（R）和深度（D）。
选择合适的刀具直径（d）和切削速度（Vc）。
计算每一圈螺旋铣圆的半径变化量（dr = （R - r） / 圈数）和进给深度（d = D / 圈数）。
编写程序
初始位置：将机床移动到初始位置（X0, Y0, Z0）。
螺旋路径：使用循环语句，依次计算每一圈螺旋铣圆的起点坐标（X0, Y0）和终点坐标（X1, Y1）。在循环中，根据起点坐标、终点坐标、半径和进给深度，调用相应的加工指令进行螺旋铣圆加工。
加工指令：使用G代码指令来控制机床的移动和加工过程。例如，G01表示直线插补，G02表示顺圆弧插补，G03表示逆圆弧插补等。
示例程序
假设要加工一个直径为80mm的外圆，使用直径为40mm的立铣刀，铣削深度为100mm，切削速度为1500rpm，编程如下：
```gcode
G90G54G40G1Z100F1000M03S1500
1=10 刀具直径
2=40 圆形面半径
3=0 圆的参数方程变量角度
4=2+1 对应角度1的螺旋线上的点的半径
G1X[2+1]Y0F300
```
注意事项
确保机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心。
在编程过程中，需要根据实际情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。
通过以上步骤，可以实现外圆螺旋铣的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，对参数进行适当调整，以达到最佳的加工效果。