外圆割槽循环的编程方法如下：
确定外圆槽的尺寸、位置等参数
确定外圆槽的直径、深度和位置等参数，这些参数将直接影响编程的准确性。
选择合适的刀具
根据外圆槽的形状和加工要求，选择合适的刀具，并设置切削速度和进给速度等参数。
编写数控加工程序
使用数控编程软件，根据外圆槽的形状选择合适的G代码和M代码进行编程。常用的G代码包括G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等。对于外圆槽，通常使用G02或G03进行圆弧插补，通过指定半径、圆心坐标和起止点坐标来定义圆弧路径。
考虑刀具半径补偿和切削方向
在编程时，需要考虑刀具半径补偿和切削方向等因素，以确保最终加工出符合要求的外圆槽。
使用G75指令进行切槽循环
G75指令用于切槽循环，其格式如下：
```
G75R（退量） G75X-Z-（终点坐标）P（每次X向的被吃刀量半径值，um）Q（切完一个宽后槽顶Z向移动量，单位um）R（切完一个刀宽后槽底的移动量，没有可不写）F（进给速度）
```
其中，R为退量，X-Z为终点坐标，P为每次X向的被吃刀量半径值，Q为切完一个宽后槽顶Z向移动量，R为切完一个刀宽后槽底的移动量，F为进给速度。
使用G73指令进行循环加工
如果需要使用循环程序，可以使用G73指令。其格式如下：
```
G73 R
```
其中，R为退量。
使用G71指令进行粗加工循环
G71指令用于粗加工循环，其格式如下：
```
G71 U（d） R（e） ；
G71 P（ns） Q（nf） U（u） W（w ）F（f） S（s） T（t）；
d： 表示粗加工循环时，X轴方向的每次进刀量（半径表示） e： 表示粗加工循环时，X轴方向的每次退刀量（半径表示） u: X 方向精加工余量的距离及方向.（直径/半径） w: Z 方向精加工余量的距离及方向. ns ：描述精加工轨迹程序的第一个程序段序号； nf：描述精加工轨迹程序最后一个程序段序号； G70 P（ns）Q（nf） ns：构成精加工形状的程序段群的第一个程序段的顺序号 nf：构成精加工形状的程序段群的最后一个程序段的顺序号
```
其中，d为粗加工循环时X轴方向的每次进刀量，e为粗加工循环时X轴方向的每次退刀量，u为X方向精加工余量的距离及方向，w为Z方向精加工余量的距离及方向，ns为精加工轨迹程序的第一个程序段序号，nf为精加工轨迹程序最后一个程序段序号。
加载程序到数控机床进行加工
将编写好的程序加载到数控机床上进行加工，确保加工参数设置正确，以获得符合要求的外圆槽。
通过以上步骤，可以实现外圆割槽循环的编程。建议根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的指令和参数设置，以提高加工效率和精度。