加工45度斜槽的端面槽的编程步骤如下：
选择合适的刀具
选择的刀具应该与槽的斜度相匹配，即45度。这意味着刀具的倾斜角度也应该是45度。
安装刀具并调整位置
将刀具安装在机床的刀架上，并调整刀具的位置，使其与工件表面呈45度角。
固定工件并调整位置
启动机床，将工件固定在机床工作台上，并调整工件的位置，使刀具能够准确地切入工件。
编程指令
使用G01（直线插补）指令进行编程，因为45度斜槽可以看作是沿45度方向的直线进行加工。
编程时需要确定起点和终点的坐标，并设置好切削速度、进给速度等参数。
切削加工
根据需要调整切削深度和进给速度，确保加工出的槽符合要求。
检查与修整
完成加工后，检查槽的质量和尺寸是否符合要求，如有需要，可以进行适当的修整。
示例代码
```gcode
； 设置初始位置
G90 G17 G18 G19
G00 X0 Y0 Z0
； 设置刀具长度补偿
M19
； 加工45度斜槽
G01 X10 Y10 Z-5 F100
G01 X20 Y0 Z-5
G01 X30 Y10 Z-5
G01 X40 Y0 Z-5
； 结束加工
M30
```
在这个示例中，`X10 Y10 Z-5`表示从起点（0,0,0）沿X轴移动10单位，Y轴移动10单位，Z轴下移5单位，进行第一次切削。接下来的几行重复这一过程，形成45度斜槽。
建议
刀具选择：确保刀具的直径和长度适合加工的槽宽和深度。
切削参数：根据材料的硬度和刀具的磨损情况调整切削速度和进给速度。
安全性：在加工过程中，注意机床的稳定性和安全性，避免发生意外。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成45度斜槽端面槽的编程和加工。