数控端面圆槽的编程步骤如下：
确定端面槽的形状和尺寸要求
根据工程图纸或产品设计要求，确定端面槽的长度、宽度、深度等尺寸参数，以及端面槽的形状（如直线槽、圆弧槽等）。
确定数控机床的工作坐标系
根据数控机床的坐标系规定，确定工件在数控机床上的工作坐标系，包括机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是数控机床固定不变的坐标系，而工件坐标系是根据工件的位置和姿态确定的相对坐标系。
选择合适的刀具和切削参数
根据端面槽的材料和加工要求，选择合适的刀具类型和规格，以及切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
进行数控编程
采用合适的数控编程语言，如G代码和M代码，编写数控程序。数控程序应包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等信息，以确保数控机床按照要求进行端面槽的加工。
常用的G代码有G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）等，用于控制刀具的移动路径。
M代码用于辅助操作，如启动主轴旋转、启动冷却液、停止冷却液等。
进行数控加工
将编写好的数控程序输入数控机床的控制系统中，通过数控系统的指令执行，控制数控机床自动进行端面槽的加工。
在加工过程中，要注意监控加工状态，及时调整切削参数和刀具位置，以保证加工质量和效率。
检查和调试
在进行实际加工前，可以通过数控仿真软件对编程进行仿真，检查加工路径是否正确，以及刀具与工件是否有碰撞等问题。如果需要，可以进行调试和修改。
总结：
数控端面圆槽的编程方法包括确定形状和尺寸要求、确定工作坐标系、选择刀具和切削参数、进行数控编程以及进行数控加工。通过以上步骤的合理组合和操作，可以实现高效、精确的数控端面圆槽加工。