数控车床编程表通常包括以下几个部分：
程序开始
编写数控程序的第一行通常是程序开始的标识，可以是“O0001”或者其他自定义的标识符。这个标识符用于区分不同的程序。
程序头部
程序头部包括一些程序的说明信息，如程序号、程序名、日期、编程者等。这些信息可以根据实际需求进行自定义。
程序主体
程序主体是实际的数控编程部分，包括各种指令和参数设置。常见的数控编程指令包括：
G指令：用于定义加工方式，如G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02表示圆弧插补等。
M指令：用于定义机床的辅助功能，如M03表示主轴正转，M04表示主轴反转，M05表示主轴停止等。
坐标指令：如X、Y、Z等，用于定义机床在各个轴上的位置。
F指令：用于定义进给速度。
S指令：用于定义主轴转速。
T指令：用于选择刀具。
程序尾部
程序尾部一般包括结束标识符，如“M30”表示程序结束。同时，可以在程序尾部添加一些其他的说明信息，如加工时间、加工数量等。
示例程序
```
O0005
程序名： 车床加工示例
日期： 2025-01-15
编程者： 张三
N10 T0101 ； 选择刀具T01
N20 G00 X40 Z3 ； 快速定位到X40 Z3
N30 G01 X30 Z-30 F0.2 ； 直线插补到X30 Z-30，进给速度0.2mm/r
N40 G00 X27 ； 快速定位到X27
N50 G00 X70 Z50 ； 快速定位到X70 Z50
N60 M05 ； 主轴停止
N70 M30 ； 程序结束
```
编程建议
明确加工需求：在编写程序前，明确加工的零件、尺寸、加工方式等，以确保程序的正确性和有效性。
合理使用G指令：根据加工需求选择合适的G指令，如G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02用于顺时针圆弧插补等。
注意坐标系：确保使用正确的坐标系和坐标轴，避免编程错误。
检查刀具选择：根据加工材料选择合适的刀具，并在程序中正确选择刀具编号。
测试程序：在正式加工前，先进行程序测试，确保程序无误。
通过以上步骤和建议，可以编写出高效、准确的数控车床编程表。