数控车空心外圆的编程主要包括以下几个步骤：
确定工件尺寸和要求
根据工程图纸确定外圆的直径、长度、公差等要求。
选择切削工具
根据工件材料和加工要求选择合适的切削工具，例如车刀、车削刀具等。
确定加工路径
根据工件要求，确定外圆的加工路径，包括切削方向、进给速度、切削深度等。
编写G代码和M代码
根据加工路径，编写G代码和M代码，描述数控车床的运动和功能。
常用的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
常用的M代码包括：
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
设定刀具补偿
根据切削工具的几何特性，设定刀具补偿，以保证加工尺寸的精度。
检查程序
编写完毕后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
示例编程指令
```plaintext
O9001
N10 G50 X100 Z10 ； 设立坐标系，定义对刀点的位置
N20 G00 X16 Z2； 移动到倒角延长线，Z轴2mm处
N30 G01 U10 W-5 ； 倒3×45°角
N40 Z-48 ； 加工Φ26外圆
N50 U34 W-10 ； 切第一段锥
N60 U20 Z-73 ； 切第二段锥
N70 X90 ； 退刀
N80 G00 X100 Z10 ； 回对刀点
N90 M05 ； 主轴停
N100 M30 ； 主程序结束并复位
```
注意事项
在编程过程中，需要确保所有坐标系和刀具补偿设置正确，以避免加工错误。
根据实际加工情况，可能需要调整切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等），以达到最佳的加工效果。
在进行试切和调整时，要记录试切结果，并根据需要修正和优化程序。