数控车反锥面的编程可以通过以下步骤进行：
选择合适的G指令
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，用于车削锥面的直线部分。
G02：顺时针圆弧插补，用于车削锥面的圆弧部分。
G03：逆时针圆弧插补，用于车削锥面的圆弧部分。
定义圆弧的半径和位置
使用I、J、K指令来定义圆弧的半径和位置。I和J表示圆弧起点在X轴和Y轴的坐标，K表示圆弧的半径。
设置进给速度
使用F指令来设置刀具的进给速度，F指令后面跟的数值表示进给速度。
选择合适的刀具
使用T指令来选择合适的刀具，以满足锥面加工的要求。
考虑切削刀具的几何特征和切削参数
在编写程序时，需要考虑刀具的几何特征（如刀具直径、长度等）和切削参数（如切削深度、切削速度等），以确保获得理想的加工效果。
使用固定循环（如果适用）
有些系统提供车锥度的固定循环，只需对照说明书填入对应参数即可，这样可以更方便地完成编程。
示例程序段
```
G02 X10 Y20 I5 J10 F100
```
在这个程序段中：
`X10` 和 `Y20` 指定了圆弧终点的坐标。
`I5` 和 `J10` 指定了圆弧的起点到终点的切线相对坐标。
`F100` 指定了进给速度。
根据具体的工件形状和尺寸，可以计算出所需的圆弧参数，并相应地调整程序段中的数值。通过灵活设置这些参数，可以实现不同形状和大小的反锥面加工。