锥度循环编程图解法可以通过以下步骤进行：
设置工件坐标系
使用G54至G59.3代码选择工件坐标系。
刀具半径补偿
使用G40（取消刀具半径补偿）、G41（左刀具半径补偿）和G42（右刀具半径补偿）代码。
定义切削进给率
使用G94（每分钟进给速度）和G95（每转进给速度）代码。
定义切削深度和切削宽度
使用G90（绝对坐标系）和G91（增量坐标系）代码。
定义切削方向
使用G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）代码。
定义切削路径
使用G17（XY平面）、G18（XZ平面）和G19（YZ平面）代码。
具体编程示例
N10：G00 X0 Y0 Z0（快速定位到起始点）。
N20：M03（启动主轴）。
N30：G01 Z-10 F100（以速度100mm/min向下插切10mm）。
N40：G01 X50（移动到下一个切削位置）。
重复步骤10到11，直到完成所有切削。
使用G40代码取消刀具半径补偿。
使用G01代码将刀具移动到安全位置。
使用M05代码停止主轴。
使用M30代码结束程序。
注意事项
根据实际需求选择相应的G代码（如G42表示刀具右侧半径补偿，G41表示刀具左侧半径补偿）。
根据具体的加工要求设置刀具半径和刀具补偿值。
通过以上步骤和示例代码，可以实现锥度循环的编程。建议在实际应用中根据具体的加工需求和机床功能进行调整和优化。