小铣刀铣大孔的编程方法主要包括以下几种：
G02/G03指令编程
使用G02或G03指令进行圆弧插补，适用于直径较大的孔。需要设置起点和终点坐标、圆心坐标和半径值，系统会自动生成大圆孔的插补路径。
宏指令编程
将铣孔的加工路径和参数定义为一个宏指令，在需要加工孔的位置调用该宏指令，可以提高编程效率和精度。
CAD/CAM软件编程
使用CAD/CAM软件绘制大圆孔的轮廓，软件会自动生成相应的G代码，实现大圆孔的编程。
自动编程功能
一些高级的数控系统具有自动编程功能，根据用户输入的参数自动生成大圆孔的编程代码。
G81固定循环编程方法
适用于单个孔的铣削，通过指定孔的位置、尺寸和加工深度，以及铣削进给速度等参数来实现铣孔加工。
子程序编程方法
将常用的操作封装成可重复使用的程序段，适用于多个孔的铣削，可以大大简化编程过程。
刀具轨迹编程方法
通过绘制刀具的轨迹来实现孔的加工，适用于各种复杂的孔加工需求。
建议
选择合适的编程方法：根据孔的直径、数量和加工要求选择合适的编程方法，如直线插补、圆弧插补或宏指令编程。
考虑刀具选择：选择合适的刀具，考虑刀具的直径、材质和切削性能，以保证加工质量和效率。
优化加工参数：根据具体的加工要求，合理设置进给速度、切削速度和切削深度，以提高加工效率和质量。
验证程序：在正式加工前，进行试切验证程序的准确性和可靠性，并根据需要进行调整和优化。
通过以上方法，可以有效地实现小铣刀铣大孔的编程，确保加工质量和效率。