小数控带尾座的编程主要包括以下几个步骤：
启用恒定表面速度（CSS）模式
使用命令 `G96` 启用恒定表面速度模式，以保持工件在进给过程中恒定的表面速度，减少工件变形的可能性。
选择尾座
使用命令 `M205` 选择尾座，并将其设置为活动状态。根据具体的数控机床型号和尾座类型，可能需要在命令中添加相应的参数。
取消尾座
使用命令 `M206` 取消尾座的活动状态，即停止尾座的使用。在加工完毕后，可以使用该命令将尾座释放，方便取出加工完毕的工件。
调节尾座滑架的位置
通过编程调节尾座滑架的位置，实现对工件长度的支撑和固定，从而适应不同长度的工件加工需求。
编写数控车尾座程序
确定工件的加工尺寸和形状，选择合适的切削工具，并将工件的加工路径和加工参数编写成数控车尾座程序。程序一般采用G代码和M代码来表示。
设置数控车床的参数
在进行数控车尾座编程之前，需要设置数控车床的参数，包括刀具的切削速度、进给速度、主轴转速等。
调试和验证程序
完成数控车尾座编程后，进行调试和验证，通过在机床上运行程序，观察工件的加工过程和加工结果，检查是否符合预期。
示例程序段
```gcode
； 启用恒定表面速度模式
G96
； 选择尾座
M205
； 加工路径和参数
G0 X10 Y0 Z10
M3 S100
G1 Z-5
M3 S200
G1 X20 Y0
M3 S100
G1 Z5
M3 S100
G0 X10 Y0
； 取消尾座
M206
```
在这个示例中，程序首先启用恒定表面速度模式，然后选择尾座并移动到指定位置，进行加工，最后取消尾座的活动状态。
建议
在编程尾座时，务必考虑工件的尺寸、形状和加工要求，选择合适的切削工具和参数。
编写程序时要仔细检查，确保逻辑正确，避免加工过程中出现意外情况。
在实际加工前，进行充分的调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。