斜度工件的编程图解法可以分为以下几个步骤：
建立加工坐标系
确定零点、坐标轴和参考平面，为斜度加工提供基准。
绘制加工轨迹
使用CAD软件根据零件的设计要求绘制加工轨迹，包括直线、圆弧、倾斜面等。
斜度计算和加工参数确定
根据加工轨迹和零件要求，计算出斜度角度、切削深度、进给速度等加工参数，并进行验证。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
斜度加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
具体编程步骤示例
设置坐标系
确定工件坐标系，通常为G54-G59之间的某一个。
确定工件零点和相应的坐标轴方向。
设置刀具
选择合适的刀具，并设置切削数据，如切削速度、进给速度和切削深度等。
设置G71斜角编程指令
在程序开头使用G71指令启用斜角编程模式。
设置起点和终点，使用G00指令将刀具移动到斜角加工的起点位置。
设置斜角参数，使用G71指令后接P和Q参数，P参数表示与X轴的方向夹角，Q参数表示切削次数。
设置加工深度
使用G71指令后接U和W参数，U参数表示每次切削的X轴方向的深度，W参数表示每次切削的Z轴方向的深度。
编写切削指令
使用G01或G02/G03指令指定斜角加工的切削轨迹，具体根据工件形状和斜角参数确定。
结束斜角加工
使用M02或M30指令结束程序。
注意事项
在编程过程中，需要不断调整参数，以达到最佳的切割效果。
斜度数值不宜过大，否则可能导致切割表面不平整。
斜度方向应与切割路径一致，否则可能导致切割失败或切割表面不平整。
通过以上步骤和注意事项，可以实现斜度工件的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体的加工要求和设备条件进行适当的调整。