编写铣多个孔的宏程序可以通过以下步骤进行：
确定加工中心的坐标系和工件的零点，在程序开头定义相关变量。
定义铣孔的尺寸和位置，包括孔的直径、深度、坐标等参数。
编写循环程序，对所有孔进行铣削操作。循环中要包含对当前孔的坐标计算和工具路径的生成。确保考虑加工中心的刀具半径，避免刀具与工件的干涉。
根据需要添加切削参数，如加工速度、进给速度等。
编写程序结束语句和程序停止的条件。
完成程序后，进行模拟运行和调试，确保程序正确无误后，上传到加工中心上执行。
示例宏程序（圆周孔加工）
```cnc
； 宏程序名称： 圆周孔加工
； 参数：
； 500： 基准点X的坐标值 （X0）
； 501： 基准点Y的坐标值 （Y0）
； 502： 半径 （R）
； 503： 始角 （A）
； 504： 个数 （N）
O0001； 程序开始
N100 G65 H01 P100 Q0； 初始化计数器
N200 G65 H22 P101 Q504； 设置终值
； 循环加工 N 个孔
N300 M98 P500 Q502； 调用子程序，循环 N 次
G65 H04 P102 Q100 R360； 旋转到下一个孔的角度
G65 H05 P102 Q102 R504； 加工当前孔
G65 H02 P102 Q503 R102； 移动到下一个孔的位置
G65 H32 P103 Q502 R102； 加工当前孔
G65 H31 P104 Q502 R102； 移动到下一个孔的位置
N400 M99； 循环结束
N500 G65 H01 P100 Q0； 恢复初始状态
M30； 程序结束
```
使用 CAD/CAM 软件
另一种方法是使用 CAD/CAM 软件，如 GibbsCAM 或 MasterCAM，这些软件可以根据零件的三维模型自动生成加工路径和编程代码。这种方法可以大大提高编程的速度和精度，减少人工编程的工作量。
使用宏编程
宏编程是一种高级的编程方法，通过它可以实现对复杂孔型的加工。在宏编程中，可以定义一些自定义的指令，用来描述孔的形状、位置和加工方式。然后将这些指令组合起来，即可生成完整的铣孔加工程序。
使用标准化编程模板
创建和使用标准化的编程模板可以大大减少编程的时间。模板可以包括常用的铣孔参数、切削条件和刀具路径等信息。使用模板可以避免重复编程，只需要根据实际情况进行少量修改即可。
通过以上方法，可以有效地提高铣多个孔的编程速度和效率。选择哪种方法取决于具体的应用场景和需求。