数控铣锥度螺纹的编程步骤如下：
确定加工锥度的参数
螺纹的直径
蜗杆的螺距
螺纹的长度
螺纹的斜度（如果是非直角圆锥度螺纹）
设置数控机床的坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置
进行螺纹轮廓的插补
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令来控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工
对于斜锥度螺纹，需要考虑斜度的影响，在插补指令中增加相关的参数
进行螺纹的切削
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行螺纹的切削加工
编写数控加工程序
使用G代码和M代码进行编程
定义参数，如螺纹的直径、螺距、锥度角度、起始点和终止点等
编写进给速度、主轴转速、加工深度等参数
在数控机床或CNC系统上导入程序，设置相应的刀具、夹具等加工工具
进行试加工，调整参数并优化加工程序
调试程序
在加工之前，需要对编写的程序进行调试，确保程序的正确性和可靠性
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O0001（锥度螺纹加工程序）
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0（绝对坐标系，工件坐标系，快速移动到加工起点）
N20 S1000 M03（主轴转速1000转/分，开启主轴）
N30 G43 H01 Z10（刀具长度补偿，刀具号为01,Z轴补偿10mm）
N40 G01 Z5 F200（直线插补，Z轴移动到5mm处，进给速度200mm/min）
N50 G01 X10 F200（直线插补，X轴移动到10mm处，进给速度200mm/min）
N60 G01 Z0 F200（直线插补，Z轴移动到0mm处，进给速度200mm/min）
N70 G00 X0 Y0 Z0（快速移动到加工起点）
N80 M05（关闭主轴）
N90 M30（程序结束）
```
请注意，实际加工程序需要根据具体的锥度螺纹要求进行编写，包括刀具的选择、切削参数的设置、坐标系的变换等问题，以确保加工质量和效率。