在数控铣床上加工45度角，通常需要使用G代码和M代码进行编程。以下是一个基本的步骤指南：
确定工件坐标系
确定工件的原点和坐标轴方向。可以使用G代码中的G92指令来设定工件坐标系。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求，选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。可以使用G代码中的G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
编写G代码
使用G代码指令来实现斜角45度的加工。可以使用G00指令进行快速定位，G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补。
设置切削参数，如进给速度（使用G代码中的F指令）和切削深度。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
此外，还可以使用其他方法来铣削45度角：
使用量角器：
如果是单件加工，可以用量角器测量好45度，加紧工件，然后铣45度角。
使用夹具：
可以制作专用的铣角度夹具，这样铣角度装夹时间短，加工速度快，而且角度一致性好。
使用正弦平口钳：
将正弦平口钳加持着工件，把正弦平口钳调整角度至45度角，然后铣45度角。
使用机用圆盘：
用机用圆盘压住要铣45度的工件，用百分表找平一个侧面，然后转圆盘至45度铣45度。
使用UG软件：
在UG中编程铣削45度角，可以使用“面铣”或“侧铣”操作，选择合适的45度角铣刀具，并设置切削参数，最后生成刀具路径并进行模拟验证。
建议
精度要求：对于需要高精度的加工，建议使用数控铣床和专业的编程方法。
夹具选择：对于批量加工，使用专用夹具可以提高效率和一致性。
刀具选择：选择合适的刀具和刀具半径补偿值，以确保加工精度和效率。
模拟验证：在正式加工前，进行程序模拟验证，确保加工路径正确无误。