圆刀片铣斜角的编程可以通过以下两种方法实现：
几何编程
确定坐标系和参考点：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
编写G代码：使用G01或G02/G03指令控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。同时，根据需要编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
调试和验证：进行程序调试和验证，确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
确定加工参数：根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
编写参数代码：根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置切削参数：根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数等。
调试和验证：进行程序调试和验证，确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
具体步骤示例：
确定斜角面的角度和方向
根据工件设计要求确定所需的斜角角度和方向，这将作为编写切斜角程序的基础。
确定刀具轨迹
根据所需的斜角形状和刀具的特性，确定刀具在工件表面上的轨迹。通常可以使用直线或圆弧轨迹来切削斜角。
编写切斜角程序
在数控编程软件中编写相应的切斜角程序，包括刀具移动的起点和终点坐标，切削轨迹的类型和参数，切削深度等信息。
设置数控机床
将编写好的切斜角程序加载到数控机床的控制系统中，并进行相应的设置，包括确定切削速度、进给速度和切削方式等参数。
进行切斜角加工
按下启动按钮，数控机床将按照切斜角程序中定义的刀具轨迹和切削深度，自动完成切削斜角的加工过程。
注意事项：
在编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
通过以上步骤和注意事项，可以实现圆刀片铣斜角的精确编程和加工。