锥形数控铣床的编程步骤如下：
确定锥度角度
首先需要确定工件所需的锥度角度，这个角度可以根据实际需求或工程要求来确定，通常以度数或百分比表示。
选择切削工具
根据锥度角度，选择合适的切削工具，常用的切削工具包括圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定加工路径
根据工件的形状和尺寸，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或者复杂的曲线。
编写加工程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的加工程序。加工程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
调试和优化
在实际加工过程中，需要进行调试和优化。通过对加工过程的实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
考虑机床和刀具参数
在进行锥度编程时，还需考虑到机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
定义加工坐标系
定义加工坐标系，确定零点和加工方向。
选择刀具
根据锥孔的尺寸和形状，选择合适的刀具，并设定刀具半径补偿。
设定加工参数
包括进给速度、转速、切削深度等参数。
编写G代码
根据锥孔的尺寸和形状，编写G代码。G代码用于指定几何路径和刀具的运动方式。
进行仿真和调试
在实际加工之前，可以通过数控仿真软件进行仿真和调试，以验证程序的正确性和可行性。
实际加工
在确认刀具路径程序无误后，可以进行实际的加工操作，注意切削润滑、刀具磨损等因素。
检查程序
编写完程序后，需要进行检查，确保程序没有错误。
通过以上步骤，可以实现锥形数控铣床的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体工件的形状和尺寸，仔细选择刀具和加工参数，并进行充分的仿真和调试，以确保加工质量和效率。