在数控车床上加工小锥孔的编程方法主要包括以下步骤：
确定加工参数
确定锥度的角度和长度。
选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀。
设置切削速度、进给速度和切削深度。
选择坐标系
确定内锥孔的加工坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
编写程序
使用G代码进行编程，包括快速定位（G00）、直线插补（G01）和圆弧插补（G02/G03）等指令。
对于小锥孔，直线插补法是一种简单且易于掌握的编程方法。
示例程序
```plaintext
N10 G00 X0 Z0； % 快速定位到起点
N20 G01 X25 Z-14.43 F100； % 从起点进行直线插补，到达第一个插补点
N30 G01 X50 Z0 F100； % 从第一个插补点进行直线插补，到达第二个插补点
N40 G00 Z2.0； % 快速定位到第二个插补点的Z坐标
N50 G01 X52.0 Z-73.0 F0.4； % 从第二个插补点进行直线插补，到达终点
N60 G00 X50.0 Z2.0； % 快速定位到终点的Z坐标
N70 M30； % 结束程序
```
注意事项
刀具选择：
根据锥孔的尺寸和形状选择合适的刀具，确保刀具能够顺利进入工件并准确加工。
坐标系设置：
选择合适的坐标系，确保加工路径的准确性。
切削参数：
根据材料硬度和刀具特性设置合适的切削参数，以保证加工质量和效率。
补偿设置：
进行刀具长度补偿和半径补偿，以校正刀具的尺寸误差，确保加工精度。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车床上小锥孔的精确加工。在实际操作中，建议根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。