车铣复合铣斜度的编程可以通过以下几种方法实现：
G代码编程
G代码编程是最常见的方法之一，通过使用不同的指令和参数来控制机床的运动和加工操作。
在G代码中，可以控制车刀和铣刀的进给、切削深度、切削速度等参数。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以帮助将设计图转化为机床可以理解的指令。
通过CAM编程，可以生成车铣复合加工的程序，并自动优化刀具路径和切削参数，从而提高编程效率和加工精度。
宏程序编程
宏程序是一种将多个指令组合成一个单一指令的编程方法，适用于常见的车铣复合操作。
编写宏程序可以简化编程过程，并提高生产效率。
具体编程步骤：
确定加工顺序
根据零件的几何形状和加工要求，确定车削和铣削的加工顺序。通常情况下，车削优先于铣削，以保证切削力的稳定和刀具的刚性。
设定切削参数
根据材料的硬度和切削要求，合理设定切削参数，包括进给速度、切削深度和切削速度等。注意在车铣复合加工中，车削和铣削的切削参数可能不同。
模拟验证程序
在进行实际加工之前，可以通过模拟软件验证编写的程序，检查程序是否存在错误和冲突，并进行修正和优化。
示例：
使用CAD/CAM软件
首先，使用CAD软件进行零件的设计，确保设计符合加工要求。
然后，使用CAM软件对零件进行编程，生成刀具路径和切削参数。
在CAM软件中，需要确定车铣刀具的路径、转速、进给速度等参数，并生成合理的刀具路径，确保加工效率和质量。
调整夹具和刀具角度
可以通过调整平口钳体角度、使用倾斜垫铁或正弦规等方式，使工件沿工作台或台虎钳横向倾斜一定角度，然后进行铣削。
建议：
选择适当的编程方式，根据自身经验和实际需求选择G代码编程、CAM软件编程或宏程序编程。
在编程过程中，务必仔细检查切削参数和加工顺序，确保程序的正确性和有效性。
通过模拟验证程序，及时发现并修正潜在问题，提高加工质量和效率。