内孔锥度牙的定位编程可以通过以下步骤进行：
确定加工起点和终点
首先需要确定内孔的起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
根据加工步骤，编写加工程序。可以使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。例如，使用G96指令可以实现恒定的进给速度，从而实现内孔的锥度。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等。确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数。确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
使用宏程序或特定指令
可以使用宏程序编写，通过控制深度和直径来实现内孔锥度加工。例如，使用G76螺纹循环指令可以定义内锥孔的加工轮廓和参数。
精度调试
在数控程序运行前进行各种校验，确保轮廓和位置调整准确，以保证整个加工过程的精度和平滑度。
编写定位工件程序和安全保护程序
确保加工安全和效率，编写相应的程序来定位工件和保护设备。
通过以上步骤，可以实现内孔锥度牙的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和设备特性，选择合适的编程方法和工具，并进行充分的测试和验证。