等高轮廓铣倒圆角的编程可以通过以下步骤实现：
设置基本参数
定义底孔半径（例如，1=15mm）。
定义圆角半径（例如，2=10mm）。
定义角度初始值（例如，3=0°）。
定义角度终止值（例如，4=-90°）。
定义初始刀具半径补偿值（例如，5=8mm）。
编写倒圆角程序
使用WHILE循环来判断角度是否小于90°，如果是，则继续计算和切削，否则结束程序。
在循环内，计算当前刀具半径补偿值（7）和当前圆的深度（6）。
使用G01指令进行深度切削，G10指令进行刀具半径补偿。
更新角度值（3=3+1°）。
自动改刀补功能
对于连续多直线或圆弧组成的轮廓，可以使用G10自动改刀补功能。
通过G10L12P1R指令修改刀具半径补偿值，使得刀具在实际加工时按照预定的刀补偏置进行加工。
示例程序
```宏程序
O2000
G00 X0 Y0
1 = 20 （设置底孔半径）
2 = 10 （设置圆角半径）
3 = 0 （设置角度初始值）
4 = 90 （设置角度终止值）
5 = 8 （设置初始刀具半径补偿值）
WHILE [3 LT 4] DO1
N80
7 = 5 - 2 + 2 * COS[3] （求出当前刀具半径几何补偿值）
6 = 2 * SIN[3] - 2 （求出当前圆的深度）
G01 Z6
G10 L12 P50 R7
G41 G01 X1 Y0 D50
G03 I -1
G40 G01 X0 Y0
3 = 3 + 1 （角度加1）
END1
G00 Z100
M30
```
注意事项
确保刀具半径补偿值与实际刀具半径值匹配，以避免加工出比设计半径值大的圆。
在编程前，应仔细检查所有参数设置，确保模拟加工结果合理。
通过以上步骤和示例程序，可以实现等高轮廓铣倒圆角的编程。根据具体零件的轮廓复杂度，可能需要调整循环条件和计算公式。