螺旋铣倒角编程的步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
根据加工要求，确定倒角的尺寸（包括宽度和高度）和角度。
选择加工工具和参数
选择合适的刀具（如立铣刀、球头刀等）和切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）。
考虑刀具的直径和形状，以确保能够实现所需的倒角效果。
计算加工路径
根据倒角尺寸和角度，计算出加工路径。这可能涉及到螺旋插补的计算，以确保加工路径的精确性。
编写程序
使用数控编程软件（如UG、Mastercam等）编写倒角程序。
常见的方法包括刀具半径补偿法、螺旋插补法、辅助平面法和自定义宏指令法。
刀具半径补偿
如果使用刀具半径补偿法，需要在编程中设置合适的刀具半径补偿值，以实现不同大小的倒角铣削。具体步骤包括选择轮廓线或曲线、设置刀具尺寸和切削参数，以及使用刀具半径补偿指令（如G40、G41、G42等）。
螺旋插补
如果使用螺旋插补法，需要设置螺旋插补的起点位置和方向，以及合适的切削参数。然后使用螺旋插补指令（如G02、G03等）来指定螺旋插补的半径和倒角角度。
辅助平面法
创建一个与轮廓线平行的辅助平面，并将该平面设置为当前工作平面。然后使用辅助平面上的刀具路径进行倒角铣削。
自定义宏指令
如果需要更复杂的倒角程序，可以编写自定义宏指令。定义特定的宏指令可以实现复杂的倒角铣削，包括设置切削参数和刀具路径，并在倒角区域调用这些宏指令。
验证和测试
在实际加工前，对程序进行验证和测试，确保其精度和安全性。
输入数控机床
将编写好的程序输入数控机床，进行实际的倒角加工。
建议
学习相关知识和技能：编写倒角程序需要掌握数控编程和加工工艺的知识，可以通过学习相关课程和教程来提高自己的技能水平。
使用专业的编程软件：选择专业的数控编程软件，如UG、Mastercam等，这些软件通常具有强大的倒角编程功能，能够提高编程效率和精度。
注重参数设置：在编写程序时，要特别注意参数的合理性，包括切削速度、进给量、切削深度等，以确保加工质量和刀具寿命。
反复测试和验证：在实际加工前，要对程序进行多次测试和验证，确保其准确性和可靠性。