宏程序铣外轮廓的编程步骤如下：
确定非圆曲线的参数方程
明确所加工的非圆曲线的参数方程，例如椭圆、渐开线、摆线、抛物线等。
参数方程一般形式为 $x = x（t）$, $y = y（t）$，其中 $t$ 为参数。
编制程序
椭圆的参数方程：$x = a \cos t$, $y = b \sin t$。
渐开线的参数方程：$x = r \cos t + r t \sin t$, $y = r \sin t - r （t - \cos t）$。
摆线的参数方程：$x = r （t - \sin t）$, $y = r （1 - \cos t）$。
考虑铣刀半径补偿
若使用铣刀的半径补偿功能，可以直接以曲线参数方程进行编程，铣刀中心的轨迹与刀具加工出来的轮廓一致。
若不使用半径补偿功能，可以在椭圆的长、短轴 $a$、$b$ 值或渐开线、摆线的 $r$ 值上加（减）铣刀半径 $R$，建立新的参数方程。
编程实例
椭圆加工：
```
G90G0G54Z100 X0Y0 M3S1000
1=0 （零件轮廓中心X轴坐标）
2=0 （零件轮廓中心Y轴坐标）
3=0 （Z向起始加工平面）
4=10 （Z向加工深度）
5=1 （Z向加工步距）
6=100 （零件X向长度）
7=60 （零件Y向宽度）
8=5 （刀具半径）
9=5 （间隙）
10=50 （刀具半径补偿起始补偿值赋值）
11=5 （刀具半径补偿最终补偿值赋值）
12=10 （刀具半径补偿值改变步距）
WHILE [3LE4] DO 1
X[1-9-8] Y[2-7/2-9-8] Z5
G1Z-3F1000
WHILE [10GE11] DO 2
G10L12P1R10
10=10-12
END2
10=50
3=3+5
END1
M30
```
刀具路径轨迹图：加工好后实体模型。
注意事项
在编程过程中，需要根据实际情况调整参数，确保加工精度和效率。
使用宏程序可以实现普通程序难以实现的功能，如动态半径补偿等。
通过以上步骤，可以实现宏程序铣外轮廓的编程。建议在实际应用中，根据具体的零件形状和加工要求，选择合适的非圆曲线参数方程，并进行适当的半径补偿，以确保加工质量。