编写数控铣床的倒角程序通常涉及以下步骤：
确定加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写程序开始部分
设定机床坐标系。
选择和装夹刀具。
设定进给速度和切削参数。
编写倒角路径的程序段
使用G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M03、M04、M05）编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码设定倒角的深度和宽度，以满足零件的要求。
编写程序结束部分
包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
试切和调整
根据实际情况进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
示例：
使用G代码进行倒角编程
假设我们要在数控铣床上对一个零件进行倒角加工，倒角为圆角，半径为5毫米，位置在坐标点（X100, Y100, Z0）。
```plaintext
； 设定机床坐标系
G54
G90
G00 X100.0 Y100.0 Z0.0
； 选择刀具并设定进给速度和切削参数
M03 S800
； 加工倒角
G01 X100.0 Y100.0 Z-5.0 R5.0
； 停止切削并回到安全位置
M05
G00 X0.0 Y0.0 Z5.0
； 恢复机床坐标系
G53
```
使用宏程序进行倒角编程
对于更复杂的倒角加工，可以使用宏程序来实现。以下是一个简单的宏程序示例：
```plaintext
； 倒角宏程序
； 参数： r - 倒角半径， x, y - 倒角位置坐标
； 设定机床坐标系
G54
G90
G00 X%x Y%y Z0.0
； 选择刀具并设定进给速度和切削参数
M03 S800
； 加工倒角
G01 X%x Y%y Z-r
； 停止切削并回到安全位置
M05
G00 X0.0 Y0.0 Z5.0
； 恢复机床坐标系
G53
```
在实际编程中，可能需要根据具体的加工需求和机床类型进行调整。建议先进行模拟加工，确保程序的正确性，然后再进行实际加工。