数控车锥管螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺距（Pitch）
螺纹角度（Thread Angle）
螺纹起点（Start Point）
螺纹长度（Thread Length）
螺纹直径（Diameter）
选择合适的刀具
通常使用圆锥刀具，刀具尺寸需与螺纹参数相匹配。
计算加工路径
根据螺纹参数，计算出圆锥管螺纹的加工路径。加工路径可以使用数学公式表示，例如螺线的参数方程。
编写数控程序
使用G代码编写数控程序，G代码是控制数控机床运动的指令。
常见的G代码包括：
G92：用于车削螺纹，格式为G92 X（U） Z（W） I F，其中X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，I为螺纹部分半径之差，F为导程。
G76：用于精加工螺纹，格式为G76 P（螺距）Q（头数）R（半径差）E（退尾量）。
设置刀具和工件
将刀具和工件正确安装在数控机床上。
控制加工参数
切削速度和进给速度的控制，确保加工质量。
示例程序
```gcode
； 1/2英寸锥管螺纹编程实例
； 大径： 20955 mm， 小径： 18631 mm， 螺距： 1814 mm， 牙高： 1162 mm
； 基准距离： 82 mm
M03 S500 ； 主轴正转，转速500 r/min
G00 X100 Z100 ； 定位到程序起点或换刀点
G92 X20.955 Z15 ； 车螺纹之前的锥度
G00 X100 Z100 ； 回到换刀点
G76 P020255 Q50 R0.05 ； 精加工螺纹，螺距2014，头数50，半径差0.05，退尾量0.05
G76 X11.82 Z-12 R-1 P856 Q350 I19 ； 螺纹终点小径11.82
G00 X100 Z100 ； 回到换刀点
M05 ； 结束
```
注意事项
确保所有参数（如螺距、螺纹角度、刀具尺寸等）准确无误。
在编程过程中，注意切削速度和进给速度的控制，以避免刀具损坏或工件质量不佳。
根据具体机床型号和系统，可能需要调整G代码中的参数（如主轴转速、进给速度等）。
通过以上步骤和示例程序，可以实现高效、精确的数控车锥管螺纹加工。