内孔槽底部圆弧的编程主要涉及使用数控加工中的圆弧插补指令。以下是一些基本的步骤和示例代码：
确定内孔圆弧的几何参数
起点坐标 （X, Y）
圆弧半径 （R）
圆心坐标 （I, J）
旋转方向（顺时针G02或逆时针G03）
选择编程系统和语言
根据机床型号和控制系统选择合适的编程系统，如G代码、M代码或ISO编程语言。
使用G02/G03指令
G02表示顺时针圆弧插补
G03表示逆时针圆弧插补
编程格式示例：`G02 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心偏移量 J圆心偏移量`
使用R指令
R指令用于指定圆弧的半径
编程格式示例：`G02/G03 X终点坐标 Y终点坐标 R半径`
考虑刀具路径的安全性和切削效率
在编程时，确保圆弧的起点、终点和半径的数值正确无误
根据切削方向选择适当的G02/G03或G12/G13指令
根据实际情况选择适当的平面切削方式
示例代码
```gcode
； 假设我们要加工一个直径为50mm的内孔，刀具半径为5mm
G00 X55. Z5. ； 快速定位到内孔起点
G01 Z-20. F100. ； 直线插补到Z-20mm
G02 X50. Z-25. I5. K0. F50. ； 顺时针圆弧插补到内孔底部，I和K分别为圆心相对于起点的X和Z坐标
G01 Z5. F100. ； 直线插补回到Z5mm
G00 X100. Z100. ； 快速退刀到安全位置
```
在这个例子中：
`G00 X55. Z5.`：快速定位到内孔起点。
`G01 Z-20. F100.`：直线插补到Z-20mm。
`G02 X50. Z-25. I5. K0. F50.`：顺时针圆弧插补到内孔底部，I和K分别为圆心相对于起点的X和Z坐标。
`G01 Z5. F100.`：直线插补回到Z5mm。
`G00 X100. Z100.`：快速退刀到安全位置。
建议
确保所有几何参数（起点、终点、半径和圆心坐标）的数值准确无误。
根据具体的机床和控制系统调整编程指令。
在编程过程中，考虑刀具路径的安全性和切削效率，避免刀具碰撞和加工过程中的不必要损耗。