在车床编程中，内孔余量的留法需要考虑多个因素，包括刀具直径、工件尺寸精度、表面粗糙度、材料以及加工效率等。以下是一些建议：
一般余量范围
预留的余量通常为刀具直径的5%至10%。例如，如果刀具直径为10mm，那么余量可以在0.5mm至1mm之间。
具体加工情况
对于钢件，如果第一刀吃刀较大，可以考虑留0.5mm的余量，然后逐步提高转速和减小进给量进行精加工。
对于生铁材料，毛坯余量可以留3mm左右，以保证2丝的公差。
精加工余量
精加工时，余量通常为负值，表示从内孔表面开始切削，由小向大走。例如，如果精加工余量为-0.1mm，则刀具将在到达内孔底部前减少0.1mm的切削深度。
使用G71指令
G71指令可以用于编程加工直径较小的圆孔，并可以自动计算和应用余量。通过调整G71指令的参数，如P、Q、U、W等，可以控制加工过程中的余量大小。
刀具半径补偿
由于刀具半径的存在，内孔的实际尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿，以确保加工出的内孔尺寸符合要求。
加工顺序
内孔的加工顺序通常是先钻孔，再镗孔和铰孔。钻孔时可以预留较大的余量，方便后续的镗孔和铰孔，从而逐步减小余量以达到更高的加工精度和表面质量。
建议
根据具体需求和材料选择合适的余量，以确保加工效率和零件质量。
在编程时，使用G71指令可以灵活控制余量，并确保余量的准确性。
考虑刀具半径补偿，以补偿刀具半径对加工尺寸的影响。
合理安排加工顺序，通过逐步减小余量来提高加工精度和表面质量。