锥度切槽接圆弧的编程可以通过以下步骤实现：
设定加工参数
确定主轴转速和进给速率，确保加工过程的稳定性。
设定所需的圆弧半径和圆弧所在的平面与锥体底面的夹角。
使用G代码指令
G90：用于设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。
G2：用于顺时针方向生成圆弧运动。
G3：用于逆时针方向生成圆弧运动。
G01：用于直线插补，可以在锥度加工中用于连接不同段的直线部分。
编写数控加工程序
通过G90指令输入各个控制点的绝对坐标。
结合G2或G3指令实现圆弧过渡，形成预期的锥度效果。
根据具体的工件形状和尺寸，计算出所需的圆弧参数，并将其填入指令中。
考虑刀具几何特征和切削参数
在编写程序时，需要考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
使用模拟软件进行预编程测试
对于初学者，建议借助模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
设定加工参数
主轴转速：300 rpm
进给速率：0.05 mm/min
圆弧半径：5 mm
夹角：5°
编写数控加工程序
G90 X30 Z0.3
G2 X30 Y0 I5 J0 F0.05
G01 Z-3
G90 X30 Z-6
G2 X30 Y0 I10 J0 F0.05
G01 Z-9
G90 X30 Z-12
G2 X30 Y0 I15 J0 F0.05
G01 Z-15
通过以上步骤，可以实现锥度切槽接圆弧的编程。需要注意的是，实际编程过程中可能需要根据具体的机床和刀具特性进行调整，以确保加工精度和表面质量。