外圆锥度螺纹的编程方法主要包括以下几种：
使用G代码编程
确定圆锥的参数，如圆锥半角、圆锥半径和圆锥母线长度。
编写加工程序，包括初始化机床、选择刀具、移动刀具到工件中心上方、设置主轴转速、进行外圆粗车和精车、移动刀具到圆锥表面、进行圆弧插补和返回初始位置等步骤。
使用CAM软件编程
输入锥度螺纹的参数，如螺距、大头直径、小头直径等。
选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化。
生成完整的编程程序，包括切削路径和深度增量。
使用G92和G33指令编程
G92命令用于定义坐标系的原点，通常用于确定螺纹的起点。
G33指令用于指定螺纹的加工方向和螺距。
使用G01和G02/G03指令编程
G01指令用于定义直线插补。
G02和G03指令用于圆弧插补，通常用于锥度螺纹的外轮廓加工。
使用螺纹切削指令G76
G76指令用于螺纹的切削，可以处理直角圆锥度螺纹和斜锥度螺纹。
使用固定循环和切削循环
根据具体的锥度螺纹参数和机床性能，使用固定循环和切削循环来实现更复杂的加工需求。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床性能选择合适的编程方法。对于简单的锥度螺纹，可以使用G代码手动编程；对于复杂的锥度螺纹，建议使用CAM软件自动生成加工程序。
考虑加工精度和效率：在编程过程中，需要考虑加工精度和效率，选择合适的进给速度和切削参数，以保证螺纹的精度和质量。
测试和验证：在实际加工前，建议先进行模拟测试和验证，确保加工程序的正确性和可行性。