数控车床编程螺纹孔主要有以下几种方法：
G76螺纹循环指令
格式：G76 X… Z… P… Q… R…
参数：
X：螺纹起点的X坐标
Z：螺纹起点的Z坐标
P：切削深度
Q：进给速度
R：回程距离
适用：内螺纹、外螺纹、直螺纹、斜螺纹等。
单点螺纹指令
格式：G92 X… Z… F…
参数：
X：当前点的X坐标
Z：当前点的Z坐标
F：进给速度
适用：逐个指定切削点的方式进行螺纹加工。
评估线及相关参数编程
适用：无法用G76来编程的螺纹加工，例如变距螺纹或特殊螺纹。
G32指令
格式：G32 X（U）____ Z（W）____ F____
参数：
X（U）：螺纹终点坐标
Z（W）：螺纹终点坐标
F：螺纹导程
适用：加工锥螺纹等。
示例编程
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min， 调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G76 X20 Z-25 P2 Q1 R0.1 ； 用G76指令加工M10螺纹
- 螺纹终点X坐标为20mm
- 螺纹终点Z坐标为-25mm
- 进给量为2mm
- 每个齿的进给量为1mm
- 切向余量为0.1mm
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 F3.5 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
建议
选择合适的编程方式：根据实际需求和机床设备选择最合适的编程方式。
精确计算参数：在编程前，确保所有参数（如螺纹直径、螺距、进给量等）都经过精确计算。
刀具选择：选择合适的螺纹加工刀具，并根据刀具特性调整切削参数。
刀具补偿：根据刀具实际安装情况进行刀具补偿，以确保加工精度和质量。
通过以上步骤和方法，可以实现高效准确的数控车床螺纹孔加工。