非半圆弧凹槽的编程步骤与凹圆弧类似，但需要特别注意非半圆弧的特定参数和切削路径的选择。以下是一个非半圆弧凹槽编程的示例：
选择刀具与确定刀具补偿
选择合适的刀具类型和尺寸，例如使用圆形刀片时，确定刀具的半径（R）和刀具角度（通常为35°或45°）。
设置刀补，一般使用G41（左刀补）和G42（右刀补），根据凹槽是内切还是外切来选择合适的刀补类型。
设定刀位点
根据工件的具体形状和加工要求选择合适的起始点，确保刀具能够正确开始工作。
选择切削路径
切削路径：选择合适的切削路径，如圆弧插补（G02和G03）用于圆形或弧形路径的切削，G02表示顺时针圆弧切削，G03表示逆时针圆弧切削。
切削方向：选择正确的切削方向，避免刀具出现过度的切削负荷。
编写数控程序
示例程序：
```gcode
G21 ； 使用毫米单位
G90 ； 绝对坐标编程
G41 ； 左刀补
D01 ； 刀补号
G0； 移动到起始位置
X0； 起始点X坐标
Y0； 起始点Y坐标
Z-5 ； 切削深度为5mm
F100 ； 进给速度为100mm/min
G3； 逆时针加工凹槽
X10 ； 凹槽终点X坐标
Y10 ； 凹槽终点Y坐标
I5； 圆心相对位置X坐标
J5； 圆心相对位置Y坐标
G0； 提刀至安全位置
M30 ； 程序结束
```
建议
精确计算：确保所有坐标和参数（如刀具半径、切削深度、进给速度等）都是精确计算的，以保证加工精度。
测试：在实际加工前，进行模拟测试以验证程序的正确性和有效性。
调整：根据实际加工情况，及时调整切削参数和刀具路径，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤和示例程序，可以完成非半圆弧凹槽的编程。根据具体的工件形状和加工要求，可能还需要进行进一步的调整和优化。