外径凸圆弧编程的方法取决于您使用的CAD/CAM软件。以下是一个通用的步骤指南，以及针对特定软件（如Mastercam）的详细步骤。
通用步骤
确定圆弧参数
圆弧的半径
圆弧的起点和终点角度
圆弧的圆心坐标
选择工具和参数
在CAD/CAM软件中选择合适的工具来绘制外径凸圆弧
输入相关的参数，如半径、弧度等
生成刀具路径或图形
根据选择的工具和参数，生成对应的刀具路径或图形
确保生成的刀具路径或图形符合加工要求
验证和保存
对生成的刀具路径或图形进行验证
保存程序或项目
针对Mastercam的详细步骤
确定刀具和工件的坐标系
使用G54至G59代码定义刀具坐标系
根据需要定义工件坐标系
选择切削轮廓
在Mastercam中选择圆形轮廓进行外圆凸圆弧的编程
定义切削参数
设置切削速度、进给速度和切削深度等
生成切削路径
使用Mastercam的切削路径功能生成外圆凸圆弧的切削路径
生成G代码
将切削路径转换为G代码
验证和调整
通过模拟切削路径检查切削轮廓是否与预期一致
根据需要进行调整
使用G代码编程的示例
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 定义圆弧的起点和终点
G02 X100 Y100 I50 J0 F100
G02 X200 Y200 I0 J-50 F100
； 设置切削参数
M03 S1000
； 编写刀具下切到指定深度的代码
G01 Z-50
； 编写代码以沿凸弧槽的路径移动刀具
G02 X150 Y150 I25 J0 F100
G02 X250 Y250 I-25 J0 F100
； 编写代码以在完成后将刀具提升到安全高度并返回起始位置
G00 Z100
M05
```
注意事项
在编程外径凸圆弧时，需要考虑圆弧的精度、刀具半径补偿和圆弧插补方式等因素。
严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
通过以上步骤和示例，您应该能够掌握外径凸圆弧的编程方法。根据具体的CAD/CAM软件和加工要求，您可能需要进行一些调整。