车床铣削外圆槽的编程步骤如下：
确定加工路径
根据工件的设计要求和加工工艺，确定外圆槽的加工路径。一般可以采用直线插补、圆弧插补等方式进行加工。
确定切削参数
根据工件材料和刀具的特性，确定切削速度、进给速度、切削深度等切削参数。这些参数的选择要考虑到加工质量和刀具的寿命。
编写G代码
根据加工路径和切削参数，编写G代码。G代码可以控制机床的移动和切削动作，包括起刀、进给、停刀等操作。
编写M代码
根据工艺要求，编写M代码。M代码可以控制机床的辅助功能，如冷却液的供给、刀具的换刀等。
优化程序
对编写好的外圆槽加工编程程序进行优化。可以通过调整切削参数、加工路径等方式，提高加工效率和质量。
设定加工参数
包括工件尺寸、切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数的设定根据具体的工件和加工要求进行调整。
选择加工刀具
根据外圆槽的形状和尺寸，选择合适的刀具。常见的刀具有刀柄式槽铣刀、球头铣刀等。刀具的选择要考虑到切削性能和加工效率。
绘制加工轨迹
根据外圆槽的形状和尺寸，在编程软件中绘制刀具的运动轨迹。轨迹可以通过直线、圆弧等基本元素组合而成。在绘制轨迹时，还需要考虑切削顺序和切削方向，以确保加工质量和效率。
设置刀具补偿
根据刀具的半径，设置刀具补偿。这样可以确保圆槽的尺寸与编程一致。
安装刀具和夹具
将选择好的刀具安装在数控铣床上，并使用合适的夹具将工件固定在机床上。
调试程序
在进行加工之前，需要进行程序的调试。可以使用模拟功能来检查加工路径是否正确，并根据需要对程序进行修改。
加工圆槽
将工件放置在数控铣床上，启动加工程序，开始加工圆槽。在加工过程中，需要确保刀具和工件之间的相对位置和切削参数的正确性。
检查加工结果
加工完成后，对加工结果进行检查。可以使用测量工具来测量圆槽的尺寸和形状，确保与设计要求一致。
通过以上步骤，可以完成车床铣削外圆槽的编程工作。在实际操作中，建议根据具体的工件材料和加工要求，调整切削参数和加工路径，以提高加工效率和质量。