外圆凹圆弧槽的编程可以通过以下几种方法实现：
使用G02/G03指令
G02指令用于顺时针圆弧插补，G03指令用于逆时针圆弧插补。具体使用哪个指令取决于凸起面是在切削方向的哪一侧。
示例代码（FANUC 0I TB 数控系统）：
```
% O0101 G99T0101M03S400
G00G42X110Z-50
G01X100F0.3
G02X100W-50R126F0.15
G00X110Z-50
```
使用CAD/CAM软件
CAD软件用于设计车外圆凹槽的三维模型，CAM软件用于将设计好的模型转化为机床可以识别和执行的G代码。
基本步骤包括：
设计凹槽模型
设定加工参数
生成刀路
优化刀路
生成G代码
加工验证
自定义宏指令
一些机床控制系统支持自定义宏指令的功能，用户可以编写自定义的宏指令，将外圆凹圆弧的编程代码封装在宏指令中，以便在需要的时候直接调用。
其他方法
可以使用宏程序一层一层地加工，直到成形。
需要注意刀具半径补偿（如G41/G42指令）和切削路径的选择。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的机床控制系统选择合适的编程工具，如CAD/CAM软件或自定义宏指令。
精确确定参数：在编程前，需要精确确定外圆凹圆弧的起点、终点、圆心等参数，以确保编程的准确性和安全性。
优化加工参数：根据实际加工需求，合理设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，以提高加工效率和加工质量。
验证程序：在机床上加载G代码前，建议使用仿真软件进行模拟验证，确保程序的正确性。