工件倒外圆弧角的编程方法如下：
确定圆弧的半径和圆心位置
根据工件的尺寸和倒角要求，计算出圆弧的半径（R）和圆心位置。
如果需要，可以使用绘图软件或CAD模型来确定这些参数。
选择合适的编程语言和工具
常用的编程语言包括G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M01）。
可以使用数控编程软件（如UG、Mastercam、AutoCAD等）来辅助编程。
编写数控程序
起点和终点坐标：使用G01指令指定刀具的起点坐标和进给速度。
圆弧插补：使用G02（逆时针圆弧插补）或G03（顺时针圆弧插补）指令来定义圆弧的路径和方向。在G02或G03指令中，需要指定圆弧的半径（R）和圆弧的结束点坐标。
刀具半径补偿：如果使用的刀具半径与编程半径不一致，需要使用G41（外圆刀具半径补偿）或G42（内圆刀具半径补偿）指令来进行半径补偿。
模拟加工过程
在编程完成后，可以使用软件的模拟功能来检查刀具路径是否符合要求，避免加工过程中发生碰撞等问题。
导出加工程序
将编写好的数控程序导出为适合数控机床的加工代码，并上传到数控车床的控制系统中进行实际加工。
```gcode
； 定义工件坐标系和机床坐标系的原点
G90 G17 G40
； 设定刀具参数
T0101 ； 选择刀具
M03 S1000 ； 设定主轴转速
； 倒外圆角编程
G01 X22 Z0 ； 快速定位到起点
G1 Z0.5 F100 ； 加工端面，提刀退0.5mm
G01 X17 Z0.5 ； 移动到圆弧起点
G02 X30 Y30 R5 ； 逆时针圆弧插补，半径5mm，终点坐标（30, 30）
G01 X36 Z0 ； 移动到下一个加工点
； 重复上述步骤直到所有倒圆角加工完成
； 结束加工
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
请注意，具体的编程参数和步骤可能会根据不同的机床型号、刀具类型和加工要求有所调整。在实际编程过程中，建议参考机床和刀具的说明书，并进行充分的模拟和测试，以确保加工质量和效率。