凸头工件的编程主要涉及以下几个步骤：
刀具设定
根据刀具清单设定所需规格的刀具参数，例如“D10R0”和“D8R0”。
程序组设定
在程序组处进行操作，创建不同的程序组，如“左端方头”、“右端方头”和“环槽加工”。
数控铣削粗加工操作
选择相应的程序组，进行操作创建工序，选择合适的加工类型（如面铣削），并设定几何体、切削区域、刀轴等参数。
镜像操作
对于对称的凸头工件，可以通过镜像左端的操作来生成右端的操作，具体步骤包括复制粘贴操作并重新命名，以及通过变换对话框进行镜像操作。
四轴联动加工
在UG软件中，可以进行凸轮零件的四轴联动加工，包括粗加工和精加工，设定参数如刀具参数、切削方向、进给率和速度等。
其他加工方法
根据具体的加工要求，还可以采用车锥法、车圆法等方法进行加工。
建议
使用专业的CAD/CAM软件：这些软件可以帮助设计凸轮形状，并自动生成编程代码，提高编程效率和准确性。
考虑加工效率和质量：在编写编程时，需要考虑刀具路径的平滑性、加工速度、切削参数等因素，以确保加工质量和效率。
仔细检查镜像操作：确保镜像后的操作正确无误，特别是注意顺铣和逆铣的区别，以免影响加工结果。
通过以上步骤和建议，可以有效地对凸头工件进行编程和加工。