车小内孔循环编程主要涉及以下几个步骤：
定义初始位置和方向
确定内孔的初始位置，通常是以坐标轴的绝对坐标或相对坐标来定义。
定义内孔的加工方向。
定义加工参数
选择合适的钻头直径。
确定钻孔深度。
设置进给速度和转速。
编写循环指令
使用数控编程语言（如G代码）编写循环指令。
常见循环指令包括G81（简单循环）、G83（深孔循环）和G73（固定循环）等。
例如，使用G71内孔循环指令时，需要指定起点位置、终点位置、进给量、进给速度和切削深度。
设定终止条件
循环终止条件可以是到达设定深度或达到设定次数。
其他注意事项
了解加工工具和加工材料的特性，以便更好地控制加工过程。
确保编程语言和数控系统的基本操作熟练。
G71内孔循环编程实例
假设我们需要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔。我们可以使用G71内孔循环编程来完成这个加工过程。
定义加工起点和终点位置
假设起点位置为X0, Z0，终点位置为X-20, Z-30。
设置进给速度、进给量和切削深度
进给速度：F0.2（mm/min）
进给量：R0.1（mm）
切削深度：Q0.1（mm）
编写G71内孔循环编程指令
```
G71 X0 Z-30 R0.1 F0.2 Q0.1
```
执行编程指令
将上述编程指令输入数控机床控制系统。
数控机床将按照设定的起点位置、终点位置、进给速度、进给量和切削深度进行内孔循环加工。
通过上述步骤和实例，可以实现高效、精确的车小内孔循环加工。