数控编程外圆透空可以按照以下步骤进行：
确定坐标系和工件坐标系
选择直角坐标系，可以是绝对坐标系或相对坐标系。
确定工件坐标系，通常选择工件上的某个特定点作为基准点。
编写数控程序
根据工件的几何形状和尺寸要求，选择合适的G代码和M代码进行编程。
确定外圆的直径或半径，以及外圆的位置和旋转方向。
设定刀具半径，通常是刀具直径的一半。
确定切削路径，常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序，包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在实际加工之前，对编写的切削程序进行调试和检验，可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工，注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
G90
； 设置刀具半径（假设刀具直径为6mm）
T01
M06
D1=6
； 确定外圆直径和半径
D2=100 ； 外圆直径
R=D2/2 ； 外圆半径
； 设置切削参数
F100 ； 进给速度
S1000 ； 切削速度
； 圆周切削路径
G01 X0 Y0
Z10
G01 X0 Y0
Z-10
； 重复上述路径直到完成外圆透空加工
； ...
； 结束程序
M30
```
建议
确保所有参数（如直径、半径、进给速度和切削速度）都根据工件的实际情况进行精确设置。
在实际加工前进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性和有效性。
注意观察加工过程中的刀具和工件相对位置，确保加工精度。