在UG软件中进行旋风铣开粗编程的步骤如下：
创建工作坐标系
在UG软件中创建一个工作坐标系，用于定义螺旋铣刀具的位置和方向。
创建工作刀具
选择适当的刀具（如球头铣刀），并设置其合适的刀具直径、刀具长度和刀具形状。在刀具库中选择或自定义刀具。
定义切削参数
设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数根据具体的加工要求和材料进行调整。
创建刀路
使用螺旋铣刀具的刀路功能，在加工对象上创建合适的刀路。通过定义刀路的起点、终点、进给方式和切削方向等参数来设置螺旋铣的行为。
优化刀路参数
根据实际情况进行刀路参数的调整和优化，包括切削策略、切削顺序和切削路径等。可以使用自动优化功能或手动调整参数。
模拟和验证
使用模拟功能来验证螺旋铣刀具的运动轨迹和加工效果。可以进行碰撞检测、刀具路径展示和材料去除模拟等操作，确保刀具的安全和加工质量。
具体参数设置建议：
切削速度：可以根据铣刀材质以及工件材料，选取合适的切削速度，通常在50~100米/分钟之间。
进给速度：要根据铣刀直径、切削深度以及材料硬度等综合因素来决定进给速度。
切削深度：要根据铣刀的直径、材质以及工件材料来确定，一般不超过铣刀直径的1-2倍。
铣削策略：选择螺旋插补方式进行铣削，设置铣削切入、切出方式。
非切削移动：封闭区域进刀使用沿部件斜进刀，斜坡角度越小下刀量就越小，这个需要计算测量。开放区域设置与封闭区域相同。
退刀设置：圆弧退刀。
通过以上步骤和参数设置，可以在UG软件中完成旋风铣开粗的编程。建议在实际应用中根据具体的加工需求和材料特性进行调整和优化，以确保加工质量和效率。