数控旋风铣内直槽的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。使用G54命令选择工件坐标系，以便编程时能够准确地定位刀具。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。这些参数对于确保加工精度和表面质量至关重要。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。对于内直槽，这通常意味着需要编写一系列直线插补指令（G01）。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。这些参数将直接影响加工效率和刀具寿命。
编写程序
根据以上设置，使用数控编程语言（如G代码和M代码）来描述加工过程中不同的动作和指令。常见的G代码包括：
G00：快速定位命令，用于将刀具快速移动到目标位置。
G01：直线插补命令，用于进行直线切削。
G02/G03：圆弧插补命令，用于进行圆弧切削，G02表示逆时针方向，G03表示顺时针方向。
G40/G41/G42：刀具半径补偿命令，用于修正刀具半径。
G90/G91：绝对/增量编程命令，用于指定刀具位置的参考坐标系。
M代码：
M03：主轴正转命令，用于启动主轴旋转。
M05：主轴停止命令，用于停止主轴旋转。
M08：冷却液开启命令，用于启动冷却液供给。
程序调试和加工前准备
确保机床运行平稳，加工精度高。编程过程需要严格遵守规范，保证加工质量和效率。
示例编程指令
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设置刀具参数（假设刀具半径为5mm）
T1 M6
； 快速定位到起始位置
G00 X0 Y0 Z10
； 设定进给速度（例如100mm/min）
F100
； 设定切削速度（例如2000rpm）
S2000
； 直线插补指令，铣削内直槽
G01 X20 Y0 Z-20 F100
G01 X40 Y0 Z-40 F100
G01 X60 Y0 Z-60 F100
； 停止主轴
M05
； 关闭冷却液
M08
```
请注意，这只是一个示例，实际编程时需要根据具体的工件尺寸、刀具参数和加工要求进行调整。建议使用专业的数控编程软件来辅助编写和调试程序，以确保加工过程的准确性和高效性。