数控旋风铣铣花键的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。这通常涉及到选择合适的工件原点（WCS）和设置工件坐标系（WCS）的旋转角度。
设定刀具参数
选择合适的刀具类型（如硬质合金立铣刀或高速钢立铣刀）。
确定刀具的半径、长度和刀具号码。这些参数将直接影响加工过程中的切削深度和切削力。
设定加工轨迹
根据花键的几何形状和尺寸要求，设计出加工轮廓。这通常包括确定加工起点、终点和中间点的坐标。
使用G代码（如G01、G02、G03）来描述加工过程中的直线和圆弧插补指令。
设定切削条件
确定切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（AP）。这些参数将影响加工效率和表面质量。
根据刀具材料和工件材料选择合适的切削参数，以确保加工过程的顺利进行和刀具的耐用性。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）来描述加工过程中的不同动作和指令。
常见的G代码包括：
G01：线性插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液、主轴转速等。
程序调试和加工前准备
对编写的程序进行调试，确保程序无误且符合加工要求。
进行加工前的准备工作，如检查机床状态、安装刀具、调整工作台等，确保机床运行平稳，加工精度高。
```gcode
； 工件坐标系设定
G90 G17 G40 ； 设定工件坐标系为绝对坐标系，使用笛卡尔坐标系，启用刀具半径补偿
； 刀具参数设定
T01 ； 选用刀具T01，半径为5mm
M03 S1500 ； 主轴转速1500转/分钟
； 加工轨迹设定
G01 X100 Y50 Z-20 ； 从（100, 50）开始，向下加工至Z=-20
G02 X150 Y100 Z-30 ； 顺时针圆弧插补至（150, 100）
G01 X200 Y50 Z-40 ； 从（200, 50）开始，向下加工至Z=-40
； 切削条件设定
M09 ； 冷却液开
M05 ； 主轴停
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述程序中的参数。在实际编程过程中，可能还需要考虑其他因素，如机床的行程限制、刀具的磨损情况等。建议在编程前仔细检查并验证程序的准确性。