在数控车床上进行内孔反面倒角编程，通常需要遵循以下步骤和指令：
准备阶段
图纸标注：首先，在图纸上明确倒角的尺寸和位置，包括倒角的角度和长度。对于圆角，通常以倒角交点为基准进行标注。
选择刀具：根据内孔直径和倒角要求选择合适的刀具，如倒角刀或内孔车刀。
编程指令
G代码：
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿着直线路径移动到倒角起点位置。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制刀具沿着圆弧路径移动到倒角终点位置。
G41/G42：刀具半径补偿指令，用于根据刀具半径进行补偿，确保倒角尺寸的准确性。
G71：用于粗加工内孔，通常与G01和G02/G03结合使用。
G72和 G73：用于精加工内孔，通常与G01和G02/G03结合使用。
M代码：
M3/M4：主轴启动指令，用于启动主轴旋转。
M5：主轴停止指令，用于停止主轴旋转。
M8/M9：冷却液开/关指令，用于控制冷却液的开启和关闭。
编程示例
倒角加工：
```
T0101
G97S1000M3
G0X24.Z2.
G1Z0.F0.1X30.A-45.Z-20.R2.X36.A-20.Z-40.
G0X100Z2.
M01
```
其中：
`G0X24.Z2.`：刀具快速定位到起始位置。
`G1Z0.F0.1X30.A-45.Z-20.R2.`：从X30位置开始，进行倒角加工，倒角角度为45度，倒角边长为2mm，圆弧半径为2mm。
`G0X100Z2.`：刀具移动到X100位置，Z2位置。
`M01`：启动主轴。
注意事项
刀具路径：确保刀具路径正确，避免碰撞或加工不到位的情况。
切削参数：根据加工要求选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
刀具补偿：设置好刀具补偿，使加工精度达到要求。
冷却液：在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车床内孔反面倒角的精确编程和加工。建议在实际编程过程中，仔细检查图纸尺寸，并根据实际情况调整刀具路径和加工参数，以确保加工质量和效率。