G73是数控编程中的一种钻孔循环指令，用于在数控车床上进行深孔加工，常用于加工螺纹孔等需要事先预孔的工件。以下是使用G73进行车内孔编程的基本步骤和注意事项：
确定加工参数
深度（Z）：指定孔的深度。
直径：指定钻孔的直径。
进给速度（F）：指定切削刀具的进给速度。
圆角半径（R）：指定孔口处的圆角半径。
退刀距离（Q）：指定刀具退回到安全位置的距离。
编写G73指令
G73指令的基本格式为：`G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__`，其中X、Y、Z为深度方向的终点位置，R为圆角半径，Q为退刀距离，F为进给速度。
设置工件和刀具
根据加工序列定位工件。
选择合适的钻头直径和深度，并准备好车刀。
启动程序
输入S指令，调节车床速度。
输入G73指令，并启动程序。
监控加工过程
在加工过程中，监控数控车床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。
如果发现加工异常或错误，及时进行调整和修正。
完成加工
等待加工完成后，取出工件，清理钻屑等后续工作。
示例
假设我们要在工件上加工一个螺纹孔，螺纹孔的深度为30mm，钻孔直径为10mm，左右圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。程序可能如下所示：
```
G90 G54 G17 G40 G49 G80 G50 G91.1
G92 X0 Y0 Z0
M3 S1000 F100
G73 X30 Y0 Z30 R2 Q1 F100
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：设置工作坐标系。
`G17`：设置工作平面为XY平面。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G49`：取消刀尖半径补偿。
`G80`：取消夹具。
`G50`：设置工件坐标系。
`G91.1`：设置工件坐标系偏移。
`G92`：设置工件坐标系初始位置。
`M3 S1000`：设置主轴转速为1000转/分钟，进给率为100mm/min。
`G73 X30 Y0 Z30 R2 Q1 F100`：定义钻孔循环指令，指定深度为30mm，圆角半径为2mm，退刀距离为1mm，进给速度为100mm/min。
注意事项
在车盲孔时，一定要注意钻头的直径、速度和深度的设置，确保加工精度和稳定性。
根据实际情况进行参数的调整和优化，以获得更好的加工效果。
在编程过程中，需要对数控车床的操作和编程技术有一定的了解和掌握。
通过以上步骤和注意事项，你可以使用G73指令在数控车床上进行车内孔编程。